铝制品冲边机中怎样采用单向顺序阀的平衡回路

为了防止立式布置的液压缸或垂直运动的工作部件在悬空停止期间由于自重自行下滑，或 在下行运动中由于自重造成失控超速不稳定运动，通常应设置平衡回路。平衡回路的作用是在 立置液压缸的下行回油路上串联一个产生适当背压的元件，以便与自重相平衡，并起限速作用口 (1)采用单向顺序阀(平衡阀〉的平衡回路如，内控式单向顺序阀5设置在 液压缸6下行的回油路上D当电磁铁1YA通电使三位电磁阀4切换至左位时，液压缸6的活塞向 下运动，缸下腔的油液经单向顺序阀5中的顺序阀流回油箱。只要使单向顺序阀5的调压值大于 由于活塞及其相连工作部件的重力在缸下腔产生的压力值，则当换向阀处于中位时，活塞和工 作部件就能被平衡阀锁住而不会因自重而下降。在下行工况时，限速作用由单向顺序阀所形成 的节流缝隙来实现。铝制品冲边机这种回路在活塞下行运动时因要克服顺序阀的背压，功率损失较大，且 "锁紧"时活塞和与之相连的工作部件会因平衡阀和换向阀的泄漏而缓慢下落，故只适用于工作 部件质量不大、锁紧定位要求不高的场合口为此，可采用外控式单向顺序阀组成的平衡回路 ，由于单向顺序阀5的调压值基本上与负载大小(即背压〉无关，通常只需系统压力 的30% -40%，故功率损失较小z但为了防止因液压缸6的活塞下降中超速或出现单向顺序阀 时开时关带来的振动，需在单向顺序阀和液压缸的回油路之间增设单向节流阀(图中未画出)。 内控式单向顺序阀的平衡回路常见，故障现象及其诊断排除方法如下z
1 )铝制品冲边机停位点不准确o故障分析与排除=一般而言，只要单向顺序阀5中的顺序阀调压值稍大 于工作部件自重C在液压缸6下腔中形成的压力，这样在工作部件停止时，单向顺序阀5关闭， 液压缸6就不会自行下滑，可停留在任意位置上;液压缸6下行工作时，单向顺序阀5开启，缸下腔的背压力能平衡自重，不会产生下行超速现象口而实际情况是当限位开关或按钮发出停位 信号(电磁铁IYA和2YA均断电〉后，缸还要下滑一段距离后才能停止，即出现停位位置点不 准确的故障。产生这一故障的原因是停位电信号在电路中传递的时间也电太长，三位电磁阀4的 换向时间dtj长，使发信后要经At总二At电+ .t~时间(约0.2 -0. 38)和缸以运动速度与下滑位 移L =At总U缸(约50 -70mm)后，缸才能停止。
出现下滑说明液压缸下腔的油液在发出停位信号后还在继续回油。当液压缸6瞬时停止和换 向阀瞬时关闭时， .油液和负载的惯性均会产生冲击压力，两冲击压力之和使缸的下腔产生的总 的冲击压力往往远大于单向顺序阀5的调定压力，而将单向顺序阀5中的顺序阀打开，此时尽管 三位电磁阀4处于中位关闭，但油液可从单向顺序阀5的外泄油道(α处〉流回油箱，直到压力 降为调定值时位置，故缸下腔的油液要减少一些，必然导致停位点不准确。 解决办法:一是检查控制电路各元器件的动作灵敏度，尽量缩短At电口此外将三位电磁阀4 换为交流电磁阀，可使At换由0.28降为0.078;二是在图中外泄油道α处增设一只二位交流电磁 阀，并使正常工作时电磁铁3YA通电，停位时3YA断电，外泄油道堵死，保证液压缸6下腔 回油无处可泄，从而保证液压缸不继续下滑，满足了其停位精度口
2)缸停止(或停机)后缓慢下滑。铝制品冲边机故障分析与排除=这主要是液压缸6的活塞杆密封的外 泄漏、单向顺序阀及三位电磁阀4的内泄漏较大所致。解决这些泄漏便可排除此故障口此外， 可将单向顺序阀5改为液控单向阀( ，对防止缓慢下滑有益o